Δεδομένου ότι η παραγωγή φωτοβολταϊκής ενέργειας έχει εισέλθει στην εφαρμογή επιπέδου σταθμού ηλεκτροπαραγωγής μεγάλης κλίμακας, προκειμένου να μειωθεί περαιτέρω το κόστος παραγωγής και να βελτιωθεί η παραγωγή κλίμακας, το μέγεθος των τσιπ μπαταριών που κυκλοφόρησαν στην αγορά γίνεται όλο και μεγαλύτερο, από τα πρώτα 125mm*125mm σε περισσότερα από 210mm*210mm. Οι χρησιμοποιούμενες μπαταρίες γίνονται όλο και μεγαλύτερες. Η ισχύς των βασικών εξαρτημάτων της μονάδας παραγωγής ενέργειας του φωτοβολταϊκού συστήματος έχει επίσης αυξηθεί από 100W+ και τα φωτοβολταϊκά εξαρτήματα έχουν φτάσει πάνω από 700W+. Ταυτόχρονα, το βάρος του εξαρτήματος είναι σχεδόν 35 κιλά και το μοναδιαίο βάρος έχει επίσης αυξηθεί στα 12,4 κιλά/τετραγωνικό μέτρο. Λαμβάνοντας υπόψη το βραχίονα εγκατάστασης και άλλα 3-6Kg/τετραγωνικό μέτρο, το βάρος της μονάδας είναι περίπου 16 kg/τετραγωνικό μέτρο. Αυτό είναι δύσκολο για ορισμένα βιομηχανικά κτίρια μεγάλου εύρους, συμπεριλαμβανομένων των βιομηχανικών εγκαταστάσεων, να το αντέξουν. Με αυτόν τον τρόπο, ορισμένες μεγάλες στέγες με πραγματικούς φέροντες περιορισμούς καθιστούν αδύνατη την εγκατάσταση και εφαρμογή τέτοιων φωτοβολταϊκών εξαρτημάτων. Ο τρόπος μείωσης του βάρους των φωτοβολταϊκών εξαρτημάτων και η δυνατότητα προσαρμογής των φωτοβολταϊκών σε περισσότερα σενάρια εφαρμογών έχει γίνει εμπόδιο για την περαιτέρω ανάπτυξη του κλάδου.
Πώς να μειώσετε το βάρος της συσκευασίας των εξαρτημάτων παρέχοντας παράλληλα ευελιξία στην εγκατάσταση πιο ευέλικτα με το σχήμα του κτιρίου, το πρώτο μέλημα είναι να λεπτύνετε το γυαλί και να βελτιστοποιήσετε το πλαίσιο από κράμα αλουμινίου, αλλά το αποτέλεσμα δεν είναι εξαιρετικό. Για παράδειγμα, από γυαλί 3,2 mm σε γυαλί 2,0mm, το βάρος ανά τετραγωνικό μέτρο μειώνεται κατά περίπου 3 κιλά/τετραγωνικό μέτρο. Αν και η αραίωση του γυαλιού μειώνει το βάρος του εξαρτήματος, ταυτόχρονα μειώνει την αντοχή του εξαρτήματος. Από σχεδιαστική άποψη, οι ίδιες συνθήκες χρήσης μπορεί να απαιτούν μείωση του μεγέθους του εξαρτήματος. Αυτό οφείλεται στο γεγονός ότι είναι απαραίτητο να διασφαλιστεί ότι το εξάρτημα θα περάσει την τυπική δοκιμή αξιοπιστίας και την πιστοποίηση. Επομένως, αυτό το μέτρο δεν λύνει ουσιαστικά το σημείο πόνου. Προς το παρόν, εάν οι κυψέλες μπαταρίας μεγάλου μεγέθους που παράγονται σε μεγάλη κλίμακα είναι εγκλωβισμένες με γυαλί, το υπερβολικό βάρος των εξαρτημάτων θα είναι εξαιρετικά άβολο όταν εγκατασταθεί στην οροφή. Επιπλέον, τα γυάλινα εξαρτήματα είναι εύθραυστα κατά τη μεταφορά και την κατασκευή, γεγονός που αποτελεί κίνδυνο για την ασφάλεια. Επομένως, τα εξαρτήματα με γυάλινη κάψουλα είναι κυρίως κατάλληλα για εφαρμογές μεγάλης κλίμακας όπως επίγειους σταθμούς παραγωγής ενέργειας.
Πώς να μειώσετε αποτελεσματικά το υπερβολικό βάρος των εξαρτημάτων που προκαλείται από την ενθυλάκωση, ώστε να μπορούν να προσαρμοστούν καλύτερα στην εφαρμογή φωτοβολταϊκών ταράτσας και να βρουν εναλλακτικό γυαλί ως υλικό ενθυλάκωσης εξαρτημάτων ήταν πάντα η κατεύθυνση των προσπαθειών των φωτοβολταϊκών. Με την εμφάνιση ελαφρών υλικών ενθυλάκωσης με συνεχώς βελτιωμένη απόδοση, η ενθυλάκωση χωρίς γυαλί κατέστη δυνατή.
Η διαδρομή ελαφρού εξαρτήματος στα πρώτα χρόνια ήταν η χρήση μεμβράνης που περιέχει φθόριο + σανίδα βάσης από ίνες γυαλιού ως υποστήριξη για την αντικατάσταση εξαρτημάτων που ενθυλακώνονταν με γυαλί. Μπορεί να λύσει ορισμένες μαλακές αδιάβροχες στέγες, όπως στέγες κατασκευασμένες με TPU, χρησιμοποιώντας την εγκατάσταση κόλλας. Ωστόσο, η βάση στήριξης είναι ακόμα πολύ παχιά και ζυγίζει περίπου 8 κιλά/τετραγωνικό μέτρο.
Τα τελευταία χρόνια, με την ανάπτυξη προηγμένων σύνθετων υλικών και τροποποιημένων πολυμερών υλικών, η απόδοση της συσκευασίας είναι βασικά η ίδια με αυτή του γυαλιού, γεγονός που μπορεί να επιτρέψει στα συσκευασμένα ελαφριά εξαρτήματα να παρέχουν φωτοβολταϊκή απόδοση που πληροί τα βιομηχανικά πρότυπα σε {{0 }}χρόνος εργασιακής ζωής. Επιτρέπει στις μη γυάλινες συσκευασίες να έχουν την ίδια διάρκεια ζωής με τα εξαρτήματα με γυάλινη κάψουλα, επομένως αναπτύχθηκε γρήγορα.